Введение. Одним из наиболее перспективных материалов для дисперсного армирования бетонов является базальтовое волокно. Оно характеризуется высокой прочностью, термической и химической стойкостью, а также экологической безопасностью. Применение армирующих фибр позволяет значительно повысить прочность бетона при изгибе и растяжении, а также улучшить его водостойкость и устойчивость к динамическим нагрузкам. Ряд исследований показывает, что введение базальтовой фибры способствует повышению прочности композитов на сжатие и изгиб, а также увеличению их трещиностойкости. При оптимальном содержании волокон формируется пространственный армирующий каркас, который повышает энергоёмкость разрушения материала и его устойчивость к внешним воздействиям. Методы и материалы. С целью определения оптимального состава фибробетона был проведён пятифакторный эксперимент по плану На₅. Были выбраны следующие компоненты рецептурного состава: мраморная крошка (МК), мраморный порошок (МП), мраморная пыль (М-пыль), базальтовые фибры (ФБ), полипропиленовые фибры (ФП), а также связующее - портландцемент. Фибробетоны изготавливались по следующей технологии: мраморные наполнители различных фракций, армирующие фибры и портландцемент предварительно перемешивались в сухом состоянии в течение 10 минут, после чего добавлялось необходимое количество воды. Полученная смесь перемешивалась в течение 30 минут и формовалась в специальные формы для проведения физико-технических исследований. Через 24 часа образцы подвергались обработке водяным паром в течение 30 минут, после чего через трое суток проводились испытания на плотность, водопоглощение и прочность. В соответствии с планом эксперимента типа На5 было получено 27 составов фибробетона. По результатам эксперимента методом наименьших квадратов были определены коэффициенты регрессии моделей исследуемых свойств фибробетона с мраморными наполнителями. Также были построены графические образы экспериментально-статистических моделей в виде двумерных номограмм. Результаты. Установлено, что комбинированное армирование базальтовыми (ФБ) и полипропиленовыми (ФП) фибрами возможно, однако требует оптимизации их соотношения. Наиболее эффективной является схема, при которой основная армирующая роль принадлежит базальтовым фибрам (2-3%), тогда как полипропиленовые фибры вводятся в небольших количествах (до 1-2%) для контроля трещинообразования. Анализ графических областей и производных функций показал следующий оптимальный диапазон содержания компонентов: мраморная крошка - 25-30%, мраморный порошок - 10-15%, мраморная пыль - около 12%, базальтовые фибры - 2-4%, полипропиленовые фибры - 0-2%. Заключение. Базальтовые фибры являются эффективным средством повышения прочностных характеристик фибробетона при умеренном содержании (около 2-3%). Однако их избыточное количество приводит к снижению плотности и увеличению водопоглощения материала. Полипропиленовые фибры в большинстве случаев снижают плотность и прочность на сжатие и увеличивают водопоглощение, поэтому их применение целесообразно ограничивать малыми дозами и использовать преимущественно для повышения трещиностойкости. Наилучший комплекс физико-механических свойств достигается при использовании мраморной пыли в сочетании с базальтовой фиброй.