Введение. Расширение перечня вяжущих, заполнителей и наполнителей, функциональных добавок и модификаторов структуры бетонов и композитов позволяет в настоящее время получать инновационные материалы с улучшенными механическими, физическими и физико-химическими характеристиками. Представляют интерес легкие конструкционные и функциональные материалы на основе вяжущих различной природы с заполнителями из растительного сырья (опилкобетон, арболит, фибролит, ксилолит и др.). Целью работы являлось получение и исследование свойств бесцементного древесно-минерального композиционного материала с пористой структурой, стабилизированной с использованием высокодисперсной алюмосиликатной добавки. Материалы и методы. В работе использовали бесцементное шлакосиликатное вяжущее, включающее молотый доменный шлак и активатор твердения - раствор силиката натрия (натриевое жидкое стекло). Для формирования пористой структуры материала применяли синтетический пенообразователь с высокодисперсной добавкой (бентонит). В качестве заполнителя использовали дробленку хвойных пород. Была получена серия образцов, в которых варьировали компоненты в следующих интервалах: шлак 330-440 кг/м³, древесная дробленка 120-160 кг/м³, отношение затворитель/ шлак 0,5-0,7. Часть образцов подвергали термической обработке путем нагрева в термостате при температурах 80-90 ^оС и относительной влажности воздуха не менее 90% в течение 6-12 ч. Образцы изучали с использованием методов механических испытаний, термогравиметрии, РФА, определяли пористость, теплопроводность. Результаты. В работе получен бесцементный пористый древесно-минеральный композиционный материал (аналог арболита). Показано, что введение в смесь молотого доменного шлака (330-440 кг/м³) и древесины (125-160 кг/м³) при оптимальных соотношениях жидкое стекло/шлак 0,7 и пенообразующая смесь/шлак 0,0035 (3,5% пенообразователя + 4% бентонита) позволяет получить композиционный материал плотностью 550-680 кг/м³, прочностью при сжатии 1,35-3,65 МПа, открытой пористостью 45-50%, средней теплопроводностью 0,08 Вт/(м-К). Тепловлажностная обработка композита при 80-90 ^оС способствует достижению марочной прочности в течение 10-12 ч. Присутствие в пенообразующей смеси ультрадисперсной гелеобразующей добавки (бентонит) с размерами частиц 1-5 мкм способствует стабилизации однородной пористой структуры композиционного материала (размеры сфероидных пор менее 1 мм). Заключение. Полученный в работе пористый древесно-минеральный композиционный материал может быть использован для производства легких ненесущих конструкционных элементов, в качестве шумо- и теплоизоляционного материала.